Estudos de caso do sistema de vácuo para papelão e papel

RESULTADOS:

• Metas de eficiência energética atingidas
• Sem água de selagem, sem água de resfriamento
• Conexões de reserva e capacidade disponíveis

PM3 de fábrica confidencial, China
NOVA MÁQUINA DE PAPEL DA VOITH

ALVOS PRINCIPAIS:

• Eficiência energética superior
• Sistema sem água
• Design compacto: Sopradores turbo com Pré separadores de concreto
• Tubulação simplificada e de baixo custo
• Conexões do processo de reserva
• Economia de custo de construção
• Economia no custo de tubulação

PM6 da KRPA Hostinne, República Tcheca
SISTEMA DE VÁCUO REFORMADO (papel antigordura)

RESULTADOS:

• Metas de eficiência energética alcançadas imediatamente após o início da operação
• Muito fácil de operar e otimizar
• Conexões de reserva e capacidade disponíveis

Confidencial BMx, China
SISTEMA DE VÁCUO SUBSTITUÍDO (PAPELÃO DE CAIXA, 185-400 g/m², 4,6 m)

RESULTADOS:

• Economia de energia de 370 kW
• Economia de água de selagem
• Melhor controle de vácuo
• Uso flexível em diferentes gramaturas

PM4 da Leipa Schwedt, Alemanha
REFORMA DO SISTEMA DE VÁCUO TURN-KEY (LWC, 1.600 m/min)

RESULTADOS:

• Economia de energia do sistema de vácuo1.000 kW
• Custos de manutenção reduzidos
• Torre de resfriamento desligada
• 70.000 m3/aeconomia de água

O sistema de vácuo original (desde 2004) foi superdimensionado, mas não era possível simplesmente parar um dos sopradores existentes.

Um EP500 Turbo substituiu a unidade de vários estágios de 1,3 MW.

RESULTADOS:

• Economia de energia de 900 kW (30% menos do que a situação original)

PMx de fábrica confidencial, EUA
REMOÇÃO DO SISTEMA DE VÁCUO E MELHORIA DO DOCTORING (PRENSA BELOIT COM 3 LINHAS DE CONTATO), CAPA DE PAPEL KRAFT& PARA SACOS 3.150 FPM)

O sistema de vácuo foi estudado em abril de 2012, e os cálculos mostraram potencial para economia significativa de energia. O sistema de vácuo inclui três (3) sopradores de estágio único

• O sistema de vácuo foi reformado, e válvulas automáticas de estrangulamento foram adicionadas a todas as posições de vácuo
• Sistema Ecoflow da seção de prensagem
• 1º, 2º e 3º raspador de prensa foram reformados e um novo dispositivo “save-all” (equipamento de recuperação) foi adicionado ao 2º rolo da prensa
• Lâminas de ar RSP foram instaladas para o 1º e 2º rolos da prensa
• Economia de energia > 750 Hp

PM6 da DS Smith Kemsley, Reino Unido
SISTEMA DE SOPRADOR DE VÁRIOS ESTÁGIOS RECONDICIONADO

Confidencial, Eslováquia
SISTEMA DE VÁCUO REFORMADO (PRENSA DE SAPATA ÚNICA, PAPEL FINO, 1.550 m/min)

RESULTADOS:

• Economia de energia de 1.000 kW (46% menos do que a situação original)
• Consumo de energia específico de 24 kwh/t.
• Torre de resfriamento desligada
• Economia de ar de exaustão de 1 t/h de vapor

RESULTADOS:

• O objetivo principal do projeto era melhorar a confiabilidade do sistema.
• A capacidade de regulagem do sistema está muito melhor que antes.
• O consumo de energia está, no momento, em 45% da situação original

PM1 de fábrica confidencial, EUA
SISTEMA DE VÁCUO REFORMADO

Confidencial, Eslováquia
SISTEMA DE VÁCUO REFORMADO COM SOPRADOR TURBO (PAPEL FINO)

RESULTADOS:

• O objetivo principal do projeto era melhorar a confiabilidade do sistema
• A capacidade de regulagem do sistema está muito melhor do que antes
• O consumo de energia é, no momento, de 50% da situação original
• Aumento de 8 a 12% na produção

RESULTADOS:

• Economia de energia de 310 kW (43% menos do que a situação original)
• Melhor controle de vácuo

PM1 da Oyka Paper Caycuma, Turquia
SISTEMA DE VÁCUO REFORMADO (PRENSA DE 3 LINHAS DE CONTATO COM SAPATA, SACO E CAPA DE PAPEL KRAFT, 650 m/min)

PM4 da Europac Viana, Portugal
SISTEMA DE VÁCUO REFORMADO

RESULTADOS:

• Economia de energia de 1.150 kW
• Economia de água de 10.000 m3/a

RESULTADOS:

• O consumo de energia está, no momento, em 45% da situação original.
• Economia de água de 330.000 m3/a. Torre de resfriamento desligada.
• Um Turbo foi desligado porque os níveis de vácuo foram otimizados pelos Ecoflows

Papelera de la Alqueria, Espanha
SISTEMA DE VÁCUO REFORMADO

PM8 da Hadera Paper, Israel
NOVA MÁQUINA DE TESTLINER DA VOITH

ALVOS PRINCIPAIS:

• Eficiência energética superior
• Sem consumo de água
• Conexões do processo de reserva
• Economias no custo de construção

RESULTADOS:

• Economia de energia de 663 kW
• Secagem 2% mais elevada e média de aumento de 11% na produção
• Economia de água de 90.000 m3/a

Reno De Medici Santa Guistina BM1, Itália
MÁQUINA REFORMADA COM UM SOPRADOR TURBO (PAPELÃO)

• Nova seção de formação da Andritz
• Capacidade de vácuo adicional necessária
• Espaço limitado para instalação
• O ROI comparado a LRP de tamanho similar foi inferior a 1 ano
  
  
  

RESULTADOS:

• Muito fácil de manusear
• Consumo de energia muito baixo
• Início da operação sem problemas
• Turbo funciona sempre no modo automático

PM1 da Sachsen Papier, Alemanha
SISTEMA COM BOMBA DE VÁCUO NASH SUBSTITUÍDO PARCIALMENTE COM EP TURBO PARA SISTEMA HÍBRIDO

RESULTADOS:

• Economia de energia de 655 kW

PM1 da Sappi Stockstadt, Alemanha
SISTEMA SULZER TURBO SUBSTITUÍDO COM SISTEMA DE VÁCUO RUNECO

RESULTADOS:

• O consumo de energia é 55% do consumo original, ou seja, 18 kWh/t
• Sem água de selagem e sem necessidade de trabalho civil

PM1 da Savon Sellu, Finlândia
SISTEMA DE VÁCUO REFORMADO (PRENSA DE 3 LINHAS DE CONTATO, SC-CORRUGADO, 800 m/min)

RESULTADOS:

• Economia de energia de 1.100 kW(35 a 40% menos do que a situação original)
• Secagem 1,5% mais elevada após a prensagem
• Aumento de 8% na produção
• Economia de vapor de 7%
• Economia significativa de água

PM1 da Smurfit Kappa Coronel Suarez, Argentina
SISTEMA DE VÁCUO SUBSTITUÍDO (PRENSA DE LINHA DE CONTATO EM TANDEM, TESTLINER 100 a 200 g/m2)

PMx de fábrica confidencial
SISTEMA DE VÁCUO SUBSTITUÍDO(BELOIT COM 3 LINHAS DE CONTATO COM SAPATA, CAPA, 600-800 m/min)

RESULTADOS:

• Economia de energia de 225 kW (52% menos do que a situação original)
• Perfis melhores e uso de vapor aproximadamente 2% menor
• Economia de água de 32.000 m3/a

RESULTADOS:

• Economia de energia de 555 kW (40% menos que a situação original)
• Economia significativa de água

PM5 da Stora Enso Ostroleka, Polônia
NOVA MÁQUINA DE CAPA DA VOITH

ALVOS PRINCIPAIS:

• Eficiência energética superior
• Sem consumo de água
• Conexões do processo de reserva
• Economia de custo de construção
• Economia de custo de tubulação

PM8 da Stora Enso Kaukopää, Finlândia
SISTEMA SULZER TURBO SUBSTITUÍDO COM SISTEMA DE VÁCUO RUNECO

RESULTADOS:

• Economia de energia de 945 kW (46% menos do que a situação original)
• Economia de água de 140.000 m3/a

RESULTADOS:

• Metas de eficiência energética atingidas
• Sem água de selagem, sem água de resfriamento
• Design compacto: Turbos em cima de separadores de concreto
• Tubulação simplificada e de baixo custo
• Conexões de reserva e capacidade disponíveis

BM8 da Stora Enso Skoghall, Suécia
SISTEMA DE VÁCUO REFORMADO (PAPELÃO PARA EMBALAGENS DE LÍQUIDOS, 450 a 700 m/min, >60 t/h)

RESULTADOS:

• Economia de energia de 16,6 GWh/a
• Controle de vácuo muito preciso
• Custos de manutenção reduzidos
• Economia significativa de água

• Três (3) sopradores EP Turbo da RUNTECH substituíram todos os sopradores antigos e as bombas de vácuo de anel de água.
• O projeto abrangeu também o novo raspador duplo para o rolo de sucção, o novo raspador para o primeiro rolo ranhurado da prensa e a modificação do dispositivo “save-all” (equipamento de recuperação) do rolo de sucção da prensa.
• O design compacto do EP Turbo reduziu o trabalho de construção, a tubulação e o tempo de instalação.

RESULTADOS:

“O novo sistema de vácuo permite uma operação mais confiável e tranquila do que o sistema antigo. A possibilidade de instalá-lo na base existente e a flexibilidade dos turbos graças à velocidade variável permite que o sistema se adapte em muitas situações e uma ampla área de funcionamento. A economia de energia já feita é bastante significativa e a otimização futura ainda está planejada.

A otimização do raspador tem sido chave para melhorar o desaguamento da seção de prensas e melhorar a secagem após a seção de prensas para o desenvolvimento de velocidade. O fato de a Runtech ser especialista em sistema de vácuo e também especialista em doctoring é realmente um ponto forte da empresa. Essa expertise permitiu enxergar o projeto como um todo e realmente otimizar o sistema”.

Sebastien Finel, gerente de produção da PM3.

PM1 da Vege, Turquia
SISTEMA DE VÁCUO SUBSTITUÍDO COM SOPRADORES EP TURBO (PAPEL FINO DE PRENSA DE 3 LINHAS DE CONTATO, 370 a 650 m/min)

RESULTADOS:

• Economia de energia de 700 kW
• Redução de 10% no consumo de vapor específico.
• Economia de água de 60.000 m3/a