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O sistema de vácuo original (desde 2004) foi superdimensionado, mas não era possível simplesmente parar um dos sopradores existentes.
Um EP500 Turbo substituiu a unidade de vários estágios de 1,3 MW.
O sistema de vácuo foi estudado em abril de 2012, e os cálculos mostraram potencial para economia significativa de energia. O sistema de vácuo inclui três (3) sopradores de estágio único
“O novo sistema de vácuo permite uma operação mais confiável e tranquila do que o sistema antigo. A possibilidade de instalá-lo na base existente e a flexibilidade dos turbos graças à velocidade variável permite que o sistema se adapte em muitas situações e uma ampla área de funcionamento. A economia de energia já feita é bastante significativa e a otimização futura ainda está planejada.
A otimização do raspador tem sido chave para melhorar o desaguamento da seção de prensas e melhorar a secagem após a seção de prensas para o desenvolvimento de velocidade. O fato de a Runtech ser especialista em sistema de vácuo e também especialista em doctoring é realmente um ponto forte da empresa. Essa expertise permitiu enxergar o projeto como um todo e realmente otimizar o sistema”.
Sebastien Finel, gerente de produção da PM3.
O sistema de vácuo da PM3 da Chapelle foi totalmente recondicionado em 2012, juntamente com a otimização de desaguamento da seção de prensagem e fios. A PM3 da Chapelle é uma máquina de papel de jornal (largura de fio de 6 m) com prensa de três linhas de contato convencional e velocidade de até 1.250 m/min.