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Il sistema vuoto originale (risalente al 2004) era sovradimensionato, ma non era possibile semplicemente arrestare qualcuna delle soffianti esistenti.
Un'unità EP500 Turbo ha sostituito un'unità multistadio da 1,3 MW.
Il sistema vuoto è stato studiato nell'aprile 2012; i calcoli hanno evidenziato un significativo potenziale di risparmio energetico. Il sistema vuoto include tre (3) soffianti monostadio
"I nuovi sistemi di vuoto consentono una gestibilità più affidabile e fluida rispetto al vecchio sistema. La possibilità di installarlo sul basamento esistente - insieme alla flessibilità delle unità Turbo dovuta alla velocità variabile - gli consentono di adattarsi a moltissime situazioni e a un'ampia area di funzionamento. Il risparmio energetico già ottenuto è piuttosto significativo pur essendo ancora in corso di un’ottimizzazione pianificata per il futuro.
L'ottimizzazione dei raschiatori è stata un elemento chiave per migliorare il drenaggio della sezione presse, migliorare il secco dopo di essa e per l’incremento della velocità. L'esperienza nel campo sia del vuoto che dei raschiatori è davvero un punto di forza eccezionale di Runtech. Questo ci ha consentito di vedere il progetto come un pacchetto completo e ottimizzare davvero il sistema."
Sebastien Finel, Production Manager per la macchina PM3.
Il sistema vuoto della macchina PM3 di Chapelle è stato completamente ristrutturato nel 2012 insieme all'ottimizzazione del drenaggio delle sezioni della tavola piana e della pressa. Chapelle PM3 è una macchina per la produzione di carta da giornale (larghezza della tavola piana 6,0 metri) con pressa a 3 nip tradizionale e una velocità fino a 1250 m/min.