EasyOne-Konzept mit weniger Energieaufwand

Lösung für Runnabilitäts- und Qualitätsanforderungen

Fall vertraulich

Ungenannter Testliner & Fluting

Papiersorte: Fluting & Testliner

Auslegungsgeschwindigkeit: 1800 m/min

Grundgewicht: 70–140 g/m²

Trimm an Walze: 7900 mm

Baujahr: 2012

Fallbeschränkung

Ungenannter Testliner

Presspartie-Bahnstabilisator und EasyOne-Bahnstabilisatoren:

  • 15 % weniger Zug zwischen Press- und Trocknerpartie
  • Sichere Laufgeschwindigkeit bis zu 1400 m/min garantiert

Hamburger-Hungaria

Hamburger Hungaria PM 3

2016 haben die EV-Gruppe und Runtech Systems die Containerboard-Maschine PM 3 von Hamburger Hungaria Dunaújváros deutlich verbessert. Die Modernisierung bestand aus folgenden Komponenten:

  1. Verkürzung des offenen Zugs zwischen Press- und Trocknerpartie für verbesserte Runnability und verringerten Zug. 
  2. Installation der EasyOne Konzept-Bahnstabilisatoren an die erste Trocknergruppe, um Runnability, seillose Papierbahnüberführung und die Zugreduzierung zwischen Press- und Trocknerpartie zu verbessern. 
  3. Umbau der unteren Zylinder der 1. Trocknergruppe zu Vakuumwalzen durch praktisches Bohrverfahren vor Ort. 
  4. Modifikation der Papierbahnüberführung am unteren Zylinder der 2. Trocknergruppe durch Bohrung der Vakuumwalzen vor Ort für eine seillose Papierbahnüberführung. 
  5. Taschenbelüfter, um gleichmäßige Feuchtigkeitsprofile und verbesserte Verdunstung zu gewähleisten.
  6. Modernisierung des Vakuumsystems an den EP-Turbos.
  7. Eine neue Wärmerückgewinnungseinheit und ein Zuluftsystem für Bahnstabilisatoren, um die Abluft aus den EP-Turbos in das Wärmerückgewinnungssystem zurückzuführen.

 

 

Hamburger-Hungaria-Maschinen

Vorteile EP-Turbo:

  • Deutliche Reduzierung der Leistungsaufnahme des Vakuumsystems (spezifischer Energieverbrauch):
    • 20 kWh/t mit Ecopump-Turbos nach dem Umbau
    • 65 kWh/t mit Flüssigkeitsringpumpen vor dem Umbau

Vorteile des EasyOne-Konzepts:

  • Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit ohne Bogenflattern
  • Weniger Zuluftbedarf für die Bahnstabilisatoren als vor dem Umbau
  • Papierbahnüberführung schneller und einfacher als vor dem Umbau

Fall-vertraulich-Blaupausen-Diagramm

EasyOne-Konzept mit Vakuumwalzenreinigungsgerät

Fall-vertraulich-Vakuum-Diagramm

Vertrauliche ANGELEGENHEIT

Klassen: Fluting, Testliner

Geschwindigkeit: 1200 m/min

Breite: 5,6 m

ds-smith-aschaffenburg-after

DS Smith Aschaffenburg PM 1

Lieferumfang:

  • 7 EVsf3-V Eco-Bahnstabilisatoren
  • 2 Niederdruckkompressoren
  • Luftkanalanschluss für bestehende Zu- und Abluftsysteme

 

„Seit der Inbetriebnahme im Juni [2014] haben wir eine deutlich verbesserte Runnability erreicht, obwohl wir aufgrund einer geringeren Spannung des Trockensiebs das volle Potenzial der neuen Stabilisatoren nicht einmal ausgeschöpft haben. Die Anzahl der Bahnabrisse in der Trocknerpartie hat sich bereits deutlich verringert.“

– Wolfram Gerspach, Produktionsleiter

Vakuum-Diagramm

  • Zwei Vakuumsysteme:
    1. Vakuumzone mit hoher Freisetzung durch Blasen
    2. des Saugsystems durch Vakuumwalzen
  • Abdichtung durch Luft ohne mechanische Kontakte:
    • Keine Wartung/keine Verschleißteile
    • Immer optimale Bedingungen für die Bahnstabilität
  • Keine zusätzliche Zuluft

BillerudKorsnäs Pietarsaari PM 1

Klassen: Spezial- und Industrieverpackungen

Geschwindigkeit: 900 m/min

Breite: 6,6 m

Vorteile:

  • 25 % weniger Zug zwischen Press- und Trocknerpartie
  • 33 % höhere Streckung der Bögen (von 2,1 % auf 2,8 %)
  • Drastische Reduzierung der Bahnabrisse –> keine Bahnabrisse in der modernisierten Partie

Ergebnisse

  • Die Runnability ist immer auf dem optimalen Niveau.
  • Zugverringerung typischerweise zwischen 15– 40 %
  • Möglichkeit, die Rohstoffqualität zu reduzieren
  • Möglichkeit der Dampfdruckerhöhung ohne Verlust der Laufeigenschaften
  • Reduzierte Porosität durch geringere Spannung zwischen Press- und Trocknerpartie
  • Erhöhte Streckung der Bögen (Fallstudie Pietarsaari: 33 %)
  • Reduzierung des Bahnabrisses typischerweise 20–60 % im Vergleich zu herkömmlichen „Niedervakuum“-Stabilisatoren.
  • Einfache Papierbahnüberführung und weniger Ausweitungsabrisse
  • Deutliche Reduzierung der Verbrauchskosten durch mechanischen Aufbau

  • Die Runnability ist immer optimal, da keine Verbrauchsmaterialien benötigt werden und keine mechanische Berührung von Decken mit den Trockensieben besteht. Neue Produktionsrekorde mit den niedrigen Grammaturen
  • Enorme Einsparungen bei den Ersatzteilkosten
  • Integriertes Vakuumwalzenreinigungsrohr

Durch die Installation verfügt Dunaújváros PM 3 über einen völlig neuen Satz an Werkzeugen für die Weiterentwicklung und Optimierung der Produktivität und Qualität.

Die Amortisationszeit der Investitionen ist aufgrund der höheren Produktionseffizienz und der gesenkten Materialkosten realisierbar.

Der spezifische Energieverbrauch pro Tonne sinkt, die jährliche Produktion steigt und die Produktqualität verbessert sich.