Fallstudien zum Vakuumsystem für Karton und Papier

Ungenannte Fabrik PM3, China
GREENFIELD VOITH FEINPAPIERMASCHINE

HAUPTVORGABEN:

• Beste Energieeffizienz
• Wasserfreies System
• Kompakte Bauweise: Turbogebläse auf Abscheidern aus Beton
• Vereinfachte, preisgünstige Rohrleitungen
• Backup-Prozessanschlüsse
• Einsparungen bei den Baukosten
• Einsparungen bei den Rohrleitungskosten

ERGEBNISSE:

• Energieeffizienzziele erreicht
• Kein Sperrwasser, kein Kühlwasser
• Backup-Verbindungen und verfügbare Kapazität

KRPA Hostinne PM6, Tschechische Republik
UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS (Pergamentpapier)

ERGEBNISSE:

• Energieeffizienzziele unmittelbar nach der Inbetriebnahme erreicht
• Sehr einfache Bedienung und Optimierung
• Backup-Verbindungen und verfügbare Kapazität

Ungenannte PMx, China
UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS (KARTONAGENPAPPE, 185-400 g/m², 4,6 m)

ERGEBNISSE:

• Energieeinsparungen 370 kW
• Weniger Verbrauch an Sperrwasser
• Verbesserte Vakuumregelung
• Flexibler Einsatz in verschiedenen Grammaturen

ERGEBNISSE:

• Energieeinsparung des Vakuumsystem 1000 kW
• Geringere Wartungskosten
• Kühlturm abgeschaltet
• 70.000 m3/Jahr Wassereinsparung

Leipa Schwedt PM4, Deutschland
GEBRAUCHSFERTIGER UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS (LWC, 1600 m/min)

Ungenannte Papierfabrik, USA
UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS UND VERBESSERUNG DER BESCHABERUNG (BELOIT 3-NIP-PRESSE, SACKWARE & KRAFTLINER, 3150 FPM)

Das Vakuumsystem wurde im April 2012 untersucht und die Berechnungen ergaben ein erhebliches Energieeinsparpotenzial. Das Vakuumsystem beinhaltet drei einstufige Gebläse

• Das Vakuumsystem wurde umgebaut und automatische Drosselklappen wurden in alle Vakuumpositionen eingebaut
• Ecoflow-System für die Presspartie
• 1., 2. und 3. Pressschaber wurden umgebaut und eine neue Save-All-Wanne für die zweite Presswalze hinzugefügt
• RSP Air Blades wurden für die 1. und 2. Presswalze installiert
• Energieeinsparung > 750 Hp

Das ursprüngliche Vakuumsystem (von 2004) war überdimensioniert, aber die Abschaltung eines der vorhandenen Gebläse war nicht einfach.

Ein EP500 Turbo durch mehrstufige Einheit mit 1,3 MW ersetzt.

ERGEBNISSE:

• Energieeinsparung 900 kW (30 % weniger im Vergleich zu früher)

Ungenannt, Slowakei
UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS (EINZELSCHUHPRESSE, FEINPAPIER, 1550 M/MIN)

DS Smith Kemsley PM6, UK
UMBAU DES MEHRSTUFIGEN GEBLÄSESYSTEMS

ERGEBNISSE:

• Energieeinsparungen 1000 kW (46 % weniger im Vergleich zu früher)
• Spezifischer Energieverbrauch 24 kWh/t.
• Kühlturm abgeschaltet
• Ablufteinsparung 1 Tonne Dampf pro Stunde

ERGEBNISSE:

• Das Hauptziel des Projekts war die Verbesserung der Systemzuverlässigkeit.
• Die Anpassungsfähigkeit des Systems ist viel besser als zuvor.
• Der Stromverbrauch liegt derzeit bei 45 % im Vergleich zu früher.

Ungenannte Papierfabrik PM1, USA
UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS

Ungenannt, Slowakei
UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS MIT TURBOGEBLÄSE (FEINPAPIER)

ERGEBNISSE:

• Das Hauptziel des Projekts war die Verbesserung der Systemzuverlässigkeit.
• Die Anpassungsfähigkeit des Systems ist viel besser als zuvor
• Der Stromverbrauch liegt derzeit bei 50 % im Vergleich zu früher
• Erhöhung der Produktion von 8–12 %

ERGEBNISSE:

• Energieeinsparungen 310 kW (43 % weniger im Vergleich zu früher)
• Verbesserte Vakuumregelung

Oyka Paper Caycuma PM1, Turkei
UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS (3-NIP-PRESSE MIT SCHUH, SACK UND KRAFTLINER, 650 M/MIN)

Europac Viana PM4, Portugal
UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS

ERGEBNISSE:

• Energieeinsparungen 1150 kW
• 10.000 m3/Jahr Wassereinsparung

ERGEBNISSE:

• Der Stromverbrauch liegt derzeit bei 45 % im Vergleich zu früher.
• Wassereinsparung 330.000 m3/Jahr. Kühlturm abgeschaltet.
• Ein Turbo abgeschaltet, weil das Vakuum auf Ecoflows-Basis optimiert wurde.

Papelera de la Alqueria, Spanien
UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS

Hadera Paper PM8, Israel
GREENFIELD VOITH TESTLINER-MASCHINE

HAUPTVORGABEN:

• Beste Energieeffizienz
• Kein Wasserverbrauch
• Backup-Prozessanschlüsse
• Einsparungen bei den Baukosten

ERGEBNISSE:

• Energieeinsparungen 663 kW
• 2 % Trockenheit und durchschnittlich 11 % höhere Produktion
• Wassereinsparungen 90.000 m3/Jahr

Reno De Medici Santa Guistina BM1, Italien
MASCHINENUMBAU MIT EINEM TURBOGEBLÄSE (KARTON)

• Neue Formerpartie von Andritz
• Zusätzliche Vakuumkapazität erforderlich
• Wenig Platz für Installation
• Amortisationszeit im Vergleich zu ähnlich großen LRP war weniger als 1 Jahr
  
  
  

ERGEBNISSE:

• Sehr einfache Handhabung
• Sehr geringer Energieverbrauch
• Keine Probleme bei der Inbetriebnahme
• Turbo läuft immer im Automatikbetrieb

Sachsen Papier PM1, Deutschland
NASH-PUMPENSYSTEM TEILUMBAU MIT EP-TURBO ZUM HYBRIDSYSTEM

ERGEBNISSE:

• Energieeinsparungen 655 kW

Sappi Stockstadt PM1, Deutschland
UMBAU DES SULZER-TURBOSYSTEMS MIT RUNECO-VAKUUMSYSTEM

ERGEBNISSE:

• Die Leistungsaufnahme beträgt 55 % im Vergleich zu früher, d. h. 18 kWh/t
• Kein Sperrwasser und keine Bauarbeiten erforderlich

Savon Sellu PM1, Finnland
UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS (3-NIP-PRESSE, SC-FLUTING, 800 M/MIN)

ERGEBNISSE:

• Energieeinsparungen 1.100 kW (35–40 % weniger im Vergleich zu früher)
• Trockenheit nach der Presse +1,5 %
• Produktionserhöhung +8 %
• Dampfeinsparungen 7 %
• Erhebliche Wassereinsparung

Smurfit Kappa Coronel Suarez PM1, Argentinien
UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS (TANDEM-NIP-PRESSE, TESTLINER 100–200 g/m2)

Ungenannte Papierfabrik PMx
UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS (BELOIT 3-NIP MIT SCHUH, KARTON, 600-800 M/MIN)

ERGEBNISSE:

• Energieeinsparungen 225 kW (52 % weniger im Vergleich zu früher)
• Verbesserte Profile und ~2 % weniger Dampfverbrauch
• Wassereinsparungen 32.000 m3/Jahr

ERGEBNISSE:

• Energieeinsparung 555 kW (40 % weniger im Vergleich zu früher)
• Erhebliche Wassereinsparungen

Stora Enso Ostroleka PM5, Polen
GREENFIELD VOITH KARTON-MASCHINE

HAUPTVORGABEN:

• Beste Energieeffizienz
• Kein Wasserverbrauch
• Backup-Prozessanschlüsse
• Einsparungen bei den Baukosten
• Einsparungen bei den Rohrleitungskosten

Stora Enso Kaukopää PM8, Finnland
UMBAU DES SULZER-TURBOSYSTEMS MIT RUNECO-VAKUUMSYSTEM

ERGEBNISSE:

• Energieeinsparungen 945 kW (46 % weniger im Vergleich zur früher)
• Wassereinsparung 140.000 m3/Jahr

ERGEBNISSE:

• Energieeffizienzziele erreicht
• Kein Sperrwasser, kein Kühlwasser
• Kompakte Bauform: Turbos auf Abscheidern aus Beton
• Vereinfachte, preisgünstige Rohrleitungen
• Backup-Verbindungen und verfügbare Kapazität

Stora Enso Skoghall BM8, Schweden
UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS (FLÜSSIGKEITSKARTON, 450–700 M/MIN, >60 t/h)

ERGEBNISSE:

• Energieeinsparungen über 16,6 GWh/Jahr
• Sehr genaue Vakuumregelung
• Reduzierte Wartungskosten
• Erhebliche Wassereinsparung

• Drei EP-Turbogebläse von RUNTECH ersetzten alle alten Gebläse und Wasserring-Vakuumpumpen.
• Das Projekt umfasste auch einen neuen Doppelschaber für die Saugsaugwalze, einen neuen Schaber für die 1. Pressnutwalze und eine Save-All-Modifizierung der Presssaugwalze.
• Die kompakte Bauweise des EP-Turbo führte zu geringeren Bauarbeiten, weniger Rohrleitungen und niedrigeren Installationszeiten.

ERGEBNISSE:

„Das neue Vakuumsystem bewirkt im Vergleich zum Vorgängersystem zuverlässigere und ruhigere Laufeigenschaften. Durch die Möglichkeit der Installation auf einem bestehenden Fundament und der Flexibilität der Turbos aufgrund der variablen Geschwindigkeit kann das System vielen Situationen und einem großen Funktionsbereich angepasst werden. Die bereits erzielten Energieeinsparungen sind beträchtlich und weitere Optimierungen sind in Planung.

Die Optimierung der Beschaberung war von Bedeutung für die Verbesserung der Presspartie-Entwässerung und für die Verbesserung der Trockenheit nach der Presspartie für die Geschwindigkeitsentwicklung. Die Stärke von Runtech liegt darin, sowohl ein Experte für Vakuum- als auch für Beschaberungssysteme zu sein. Dadurch war es möglich, das Projekt als Gesamtpaket zu betrachten und somit das System wirklich zu optimieren.“

Sebastien Finel, Produktionsleiter PM3.

Vege PM1, Turkei
UMBAU DES VAKUUMSYSTEMS MIT EP-TURBOGEBLÄSE (3-NIP-PRESSE; FEINPAPIER, 370–650 M/MIN)

ERGEBNISSE:

• Energieeinsparungen 700 kW
• Spezifischer Dampfverbrauch um 10 % gesenkt.
• Wassereinsparung von 60.000 m3/Jahr